鍍鋅扁鋼的工藝過程和要點

鍍鋅扁鋼工藝流程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲?？?。軋頭在軋機上進行，以細化鋼筋端頭，以穿過鋼絲?？?。殼體剝離是通過上下排列的3~6個輥，以去除鋼筋表面的硬渣殼，潤滑劑通常使用石灰。動植物油。肥皂、蠟和水按一定比例制成。殼體剝離和潤滑劑可使鐵渣不進入絲?？?，提高絲模的使用壽命，消除絲?？字需F渣的現象，使絲表面擦傷。殼體剝離后，鋼筋通過潤滑劑盒潤滑，進入絲?？桌浒?。

分析鍍鋅扁鋼的工藝要點。

1.鍍鋅扁鋼應力控制：

對于III、四級鋼筋和五號鋼筋，冷拉后采用預應力鋼筋，應采用冷拉應力控制。但經檢查，鋼筋冷拉后，最大冷拉率超過規范規定值，并進行機械能試驗。

2.冷拔率測定控制要求：

當用冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值應由試驗確定。試驗測定要求：同一爐同批試件不少于4個。每個試件應根據規范規定的冷拉應力測量相應的冷拉率，并將試件的平均值作為爐鋼的實際冷拉率。如果鋼筋強度高，平均冷拉率低于1%，則在鋼筋冷拉時仍應按1%的冷拉率控制。

3.不同爐批的冷拔控制：

對于混合鋼筋，不能區分爐批，冷拉時不能用冷拉率控制，冷拉多連接鋼筋，每個冷拉率和控制應力應符合規范。

4.冷拔速度控制：

為了使鋼筋完全變形，有必要適當控制冷拉速度，一般為0.5~1.0。同時，要求冷拉到規定的應力和冷拉率后，停止拉2~3，然后放松鋼筋，結束冷拉，給鋼筋充分變形的時間。